棒料空间弯曲多工位级进模具毕业设计
目 录
摘 要 : I
Abstract: II
第一章 引 言 1
1．1我国古代模具技术已达到较为先进的水平 1
1．2中国模具行业现状分析及发展预测 1
1．3中国模具行业十一五发展目标和重点 3
1．4本设计的研究工作和意义 5
第二章 零件工艺分析 6
第三章 工件展开、排样图及工位工序分析 7
3．1工件展开计算 7
3．2排样图 8
3．3工位分析 9
第四章 冲压力的计算 12
4．1 冲裁力的计算 12
4．2 弯曲力的计算 12
4．3 卸料力的计算 13
4．4 总冲压力的计算 13
4．5 关于压力中心 13
第五章 模具基本结构及材料选取 14
5．1模具的基本结构和组成 14
5．2模具各部分的作用与选材 15
第六章 模具主要结构件设计 16
6．1 导正送料结构 16
6．2 卸料板结构 16
6．3 凸凹模固定方式 17
6．4斜楔成型装置 17
6．5模架的设计 17
第七章 凸、凹模设计 18
7．1冲裁及弯曲间隙的选取 18
7．2凸凹模的公差与粗糙度的确定 18
7．3弯曲凸模的设计 19
7．4弯曲凹模的设计 19
第八章 多工位级进模控制系统分析 20
第九章 电磁阀、气缸和冲压设备初选 22
9．1电磁换向阀的选择 22
9．2气缸的选择 26
9．2．1气缸的选择要点 26
9．2．2气缸使用注意事项 28
9．2．3附表： 28
9．3冲压设备选择的要求： 29
第十章 弯曲机工作过程及控制原理 30
10．1弯曲机工作过程 30
10．2弯曲机控制原理 31
10．3单片机控制程序 31
第十一章 模具总图及非标图绘制 35
参考文献 36
致 谢 37
附件:译文及英文原件 38
棒料空间弯曲多工位级进模的设计
摘 要 :介绍了一种在压力机上进行棒料空间弯曲成形的多工位级进模，特点在于其自动送料机构在完成自动送料的同时，能充分利用棒料空间弯曲件的结构特点、适时地进行弯曲面的转换。而其电气控制系统全部采用单片机编程来完成送料和弯曲面转换的自动控制，每分钟至少能生产20～30个棒料空间弯曲件。整个系统装有状态运行指示灯，便于判断运行当中出现的故障。这对其它类似多工位级进模的设计具有指导意义。
关键词：棒料空间弯曲；多工位级进模；自动送料机构；电气控制系统；单片机
Designing of multi-working-position progressive die for clava material spacial bending
Abstract: One kind of multi-working-position progressive die was designed to accomplish the clava material spacial bending on a punch machine. Its innovation lies on that the automatic material feeding machine can take full advantage of the spacial-bending part’s structure characteristic timely to change the bending plane at the same time of feeding material automatically. The electric controlling system performed its function of automatic material feeding and bending-plane changing completely depending on the program of MCU and permitted to process 20 to 30 sets per minute at least. Some indicating lamps were installed to diagnose the malfunction of the processing system. It can provide some instructions for designing other similar multi-working-position progressive dies.
Key Words: clava material spacial bending; multi-working-position progressive die; automatic material feeding machine; electric controlling system; MCU
