随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本论文便是设计加工空气滤清器壳的模具。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。
关键词 毕业论文；模具设计；复合模；正反拉深
冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。
该零件是空气滤清器壳，从图1.1中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸 为IT14级，其余尺寸未标注公差，可以按自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为 ，属于中小型零件，料厚为1.5mm。
目 录
1 分析零件的工艺性 1
2 确定工艺方案 2
2.1 计算毛坯尺寸 2
2.2 计算拉深次数 4
2.2.1 正拉深 4
2.2.2 反拉深 5
2.3 确定工艺方案 5
3 主要工艺参数的计算 6
3.1 确定排样、裁板方案 6
3.2 确定各中间工序尺寸 8
3.3 计算工艺力、初选设备 9
3.3.1 落料、正拉深过程 9
(1) 落料力 9
(2) 卸料力 9
(3) 拉深力 10
(4) 压边力 10
3.3.2 反拉深过程 11
(1) 反拉深力 11
(2) 顶料力 11
3.3.3 拉深功的计算 11
3.3.4 初选压力机 11
4 模具的结构设计 13
4.1 模具结构形式的选择 13
4.2 模具工作部分尺寸计算 13
4.2.1 落料 13
4.2.2 正拉深 15
4.2.3 反拉深 16
5 选用模架、确定闭合高度 16
5.1 模架的选用 16
5.2 模具的闭合高度 16
5.3 压力中心 17
6 模具的主要零部件结构设计 17
6.1 落料凹模 17
6.2 凸凹模 18
6.3 反拉深凸模 19
6.4 反拉深凹模 20
6.6 上垫板 23
6.7 凹模固定板 24
7 模具的整体安装 25
7.1 模具的总装配 25
7.2 模具零件 26
8 选定冲压设备 27
8.1 压力机的规格 27
8.2 电动机功率的校核 28
9 附加工序 29
10 主要零件的加工 29
11 总结 32
参考文献 33
致 谢 34
