一、设计内容：
1、 绘制产品零件图。
2、 绘制模具装配图。
3、 绘制整套模具零件图。
4、 编写设计说明书。
二、生产纲领：
大批量生产
三、设计要求：
1、 模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。
2、 模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、 模具装配图采用CAD绘制并打印。
4、 绘制全套模具零件图，无后续加工的标准件除外。
5、 设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。字数在10000~15000之间。
一、冲压件工艺性分析：
此工件冲孔、落料两个工序。 材料为铝合金，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ10mm和1个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm(两同心圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
二、冲压工艺方案的确定：
该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
目 录
第一部分：设计任务书及行业简介…(2)
第二部分：设计过程(4)
① 冲压工艺分析…………………(4)
② 冲压工艺方案确认…………(4)
③ 主要设计计算…………………(5)
④模具总体设计…………………(12)
⑤主要零件设计…………………(13)
⑥模具总装图……………………(18)
⑦冲压设备选定…………………(19)
⑧模具零件加工工艺…………(19)
⑨模具装配………………………(22)
第三部分：设计总结………………………(24)
第四部分：参考资料(25)
