从锥形油杯的冲压工艺分析入手，针对它的结构特点，详细分析了其成形工艺性，制定出切实可行的工艺方案，采用较简单的模具结构，生产出了合格的产品。详细介绍了落料、拉深复合模具，再次拉深模具和冲孔、翻边复合模具等的模具结构的设计过程。并包括各个工序的顺序及确定工序件尺寸。冲压模具的设计首先是要从冲压工艺方面对所要设计的锥形油杯进行分析与计算，接着在分析与计算的基础上，参看相关的冲压设计资料，从而确定冲压工艺方案，再在此基础上考虑各工序的复合，最后进入冲压模具具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种《冲压手册》，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，冲压工序的选择是经查阅相关资料和对工件形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。
【关键词】油杯、模具设计、拉深、冲压工艺、毛坯展开尺寸
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工亚企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营业得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现也有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分叫车覆盖件模具。此外，研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
本次设计主要是完成年产6000件锥形油杯的冲压工艺及模具的设计。从中掌握冲压工艺及模具设计的过程，以及相关资料的查找和计算。
2.零件的工艺性分析
制定锥形油杯的工艺方案，并设计模具。零件材料为1Cr18Ni9、厚度1mm，年生产6000件。
(一)技术方面：
该零件形状属旋转体，是无凸缘筒形件，形状较简单且对称。筒形部分由圆筒部分圆锥部分组成。锥形部分的h/d=20/48=0.41在0.3～0.7之间，属于中等高度的锥形件。且相对高度100t/d0=2，圆角半径不小，利于成形，可一次拉深成，但应采用压边圈。零件上尺寸无标注公差，可按自由公差处理，拉深件精度等级一般在IT13以下，本设计中采用IT14级。零件材料为1Cr18Ni9,属于奥氏体不锈钢，具有高的塑性，低的屈服点和大的板厚方向性系数，利于冲压加工。但随着拉深的进行，材料加工硬化速度快，不适合多次拉深，故中间需要进行退火以改善材料的塑性。这便增加了加工的周期。由于不锈钢的抗拉强度比一般钢板要大，冲压力大，增大了对凸、凹模侧壁部分的磨损，使模具寿命也大为降低。冲压不锈钢零件时，凸、凹模材料一般多选用高鉻工具钢，如：Cr12、Cr12MoV等，以增加模具零件的抗磨损能力。
目 录
摘要 …………………………………… 3
1. 前言 ………………………………… 4
2. 零件的工艺性分析 ………………… 5
3．零件冲压工艺方案的确定 ………… 6
3.1 计算毛坯尺寸 ………………… 6
3.2 计算拉深次数 ………………… 8
3.3 确定工序的合并与工序顺序 … 9
4．主要工艺参数的计算 ……………… 10
4.1确定排样、裁板方案 ………… 10
4.2 确定各中间工序尺寸 ……… 11
4.3计算各工序压力、选用压力机 … 12
5． 编写冲压工艺过程卡片 ………… 14
6． 落料、拉深复合模具的设计 …… 17
6.1 模具结构形式选择 …………… 17
6.2 模具工作部分的设计 ………… 18
6.3 模具其它零件的设计与计算 … 21
7． 再次拉深模具的设计…………… 22
7.1 模具结构形式选择…………… 22
7.2 拉深凸模和凹模工作部分的设计 23
7.3 模架的选用 ……………………… 24
7.4 压力机的校核 …………………… 25
8． 冲孔、翻边复合模具的设计 ……… 25
8.1 模具结构形式选择 ……………… 25
8.2 冲孔、翻边复合模具工作部分的设计26
8.3 模架的选用 ……………………… 27
8.4 压力机的校核………………………28
结论 ………………………………… 28
总结与体会 …………………………… 29
致谢词 ………………………………… 29
参考文献………………………………… 30
