本课题主要是针对调料盒的注射模具设计，该调料盒材料为ABS，适用于生活用品，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该模具从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时也简单的编制了模具的加工工艺。根据题目设计的主要任务是调料盒注塑模具的设计，也就是设计一套模具来生产塑料产品，以实现自动化来提高产量。
关键词：调料盒、推出系统、ABS
目录
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面质量分析 2
2.成型工艺分析 3
2.1塑件选材 3
2.2塑件的成型工艺参数确定 3
3.模具结构设计 4
3.1分型面的选择 4
3.2型腔布局 4
3.3浇注系统的结构 5
3.3.1主流道的设计 5
3.3.2分流道的设计 6
3.3.3浇口的设计 6
3.4推出机构设计 7
3.4.1推出方式的选择 7
3.4.2推杆位置的选择 7
3.5模架类型的选择 7
3.6冷却系统设计 7
3.7排气系统设计 8
3.8开模顺序设计 9
4.模具尺寸计算与注塑机选择 10
4.1型芯型腔结构尺寸计算 10
4.2模具结构尺寸计算 11
4.3初选注射机 13
4.3.1注塑量的计算 13
4.3.2锁模力的计算 13
4.3.3注塑机的选择 13
4.4其他尺寸计算 14
4.4.1浇注系统尺寸计算 14
4.4.2其他结构尺寸 15
4.5校核注塑机 15
4.5.1开模行程 15
4.5.2最大注射量的校核 15
4.5.3注射压力的校核 16
4.5.4锁模力的校核 16
5. 模具装配图绘制 17
总结 18
致 谢 19
附录 20
参考文献 21
本塑件为家用常见的调料盒。材料ABS。见图1-1
图1-1塑件3D图
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
该塑件为调料盒，结构简单，生产批量大，塑件尺寸公差等级MT7，尺寸精度不高，比较容易加工。
1.1.2表面质量分析
该塑件为调料盒，其材料为ABS，结构为一个长方形塑料盒子，中间有两个隔板，结构较为简单，易注塑成形。该塑件尺寸为100×50×30，壁厚为2mm，中间隔开的距离分别为30,32,30。该塑件表面除要求没有熔接痕、气痕、飞边、毛刺等产生缺陷外，没有特别的表面质量要求，故表面质量公差等级为Ra0.8。
