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塑料成型中的分型面选择的原则是什麽?
补充回答:注射模按总体结构特征分型面可分为七大类。
分型面的选择原则①单分型面注射模具
优点:模具结构简单、操作方便。缺点:除采用直接浇口外,型腔的浇口只能选择在制品的侧面。
②双分型面注射模具
优点:浇口灵活,照相机中接触片冲压模设计。能开在塑件的中心部位,浇口留痕小。缺点:制造成本较高、结构复杂,需较大的开模行程。
③带有活动镶件的注射模具
优点:活动镶件使无法通过简单的分型的塑件能从模具内取出。缺点:生产效率不高。
④带侧向分型抽芯的注射模具
优点:可实现自动生产,生产效率高。缺点:模具较复杂,冲压毕业设计。制造成本高。
⑤自动卸螺纹的注射模具
优点:能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑件。缺点:模具结构复杂,制造成本高。
⑥推出机构设在定模的注射模具
优点:可解决制件有特殊要求或受形状的时,端盖塑料模设计。制件必须要留在定模内的制件脱模问题。缺点:不能利用注射机的推出机构脱模。
⑦无流道凝料注射模具
优点:生产率高,节约塑料,注射压力在流道中的传递,利于改善制件的质量,实现全自动操作。缺点:模具成本高,浇注系统和控温系统要求高,对制件形塑料有一定的。
补充回答:再补充一下
(1)便于塑件脱模和简化模具结构;
(2)尽可能选择在不影响外观的部位,并使其产生的溢料边易于消除或修整;
(3)塑件尺寸精度;
(4)有利于排气;
(5)便于模具零件的加工;
(6)考虑注射机的技术规格。