压铸件的缺陷及分析

　　主要是包卷气体引起：

　　①浇口选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。

　　②浇道形状设计不良。

　　③压室充满度不够。

　　④内浇口速度太高，塑料闹钟后盖注塑模设计(带全套3...。产生湍流。

　　⑤排气不畅。

　　⑥模具型腔太深。

　　⑦涂料过多，填充前未燃尽。

　　压铸模具浇口设计⑧炉料不干净，精炼不良。

　　⑨机械加工余量太大。

　　①选择有利型腔内气体排除的浇口和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。

　　②直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。

　　③提高压室充满度　　冲压模毕业设计，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。

　　④在满足成型良好条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。

　　⑤在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。

　　⑥深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。

　　⑦涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。

　　⑧炉料必须处理干净、干燥，严格遵守工艺。

　　⑨减少机械加工余量。

　　⑩调整压射速度和快压射速度的转换点。降低浇注温度，增加比压。

　　9.裂纹

　　特征：铸件上合金基体被或断开形成细丝状的缝

　　隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。

　　裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种　　冲压毕业设计，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。