本次设计的题目是油泵壳体的模具设计。通过对制件的工艺分析，确定了模具的工艺方案。共分为两次拉深和一次冲孔翻边。本说明书主要阐述了油泵壳体的第一次拉深和冲孔翻边模具设计的基本过程及主要计算数据。
全篇共分为三章。第一章是设计油泵壳体模具的工艺方案的确定，主要根据所给制件特点加以分析，设计出合理的模具，这里共设计出两套模具。第二章是落料拉深复合模的设计，其中包括一些典型结构的选择和一些非标准零件的设计。第三章是冲孔翻边复合模的设计，包括各种模具零件的选择和一些零件尺寸的计算。第一套模具是典型的结构，第二套模具则根据制件工艺要求进行了部分创新。
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关键词：拉深 冲孔 翻边
油泵壳体属于圆筒阶梯拉深件，工件材料为08AL，厚度0.8mm，结构简单。特点是工件要求精度不高，经过两次拉深，冲孔翻边即可。制件结构对称，属于一般冲裁拉深精度。模具为普通冲裁拉深模具。制品在拉深、冲孔、翻边过程中的一些必要的计算和原始数据，将在设计过程中体现。
（二） 毛坯尺寸的确定
计算坯料之前，不应考虑到由于板料具有方向性和凸凹模间隙不均匀等原因，拉深后的零件顶端一般都不平齐，通常都需要修边工序，即将不平齐的地方切去。因此，在计算坯料之前，要在拉深高度方向上加一修边余量。
根据上述坯料展开尺寸在原则，只要预先算出工件的重量、体积和殿开面积并使其相等于一定形状的坯料重量、体积和面积。即可求得坯料的尺寸。
根据 的原则，则坯料为圆形，其直径为 ，故 由此得：
计算结果是不能一次拉深。
通过对制件的分析计算，本制件要依次经过拉深、冲孔、翻边三道工序，因此第一道工序是落料和拉深，第二道工序是二次拉深，第三道工序是冲孔和翻边。从本制件的生产的工艺性和经济性的方案考虑，可以确定本件的生产由如下三套模具完成：
第一套模具为落料拉深复合模，完成制件形状的初步确定。
第二套模具为拉深模，完成二次拉深。
第三套模具为冲孔翻边复合模，完成制件最终形状的确定。
根据制件的形状，尺寸，精度要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等多方面的因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本，确定模具的结构形式。
1.模具类型的确定 第一套采用复合模 ；第二套采用简单模；第三套采用复合模。
2.操作方式的确定 第一、二套采用半自动化操作；第三套半自动化操作与手工操作像结合。
3.进出料方式的确定 根据原材料的形式，确定进了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。
4、压料和卸料方式的确定 压料和弹性卸料；
5、模具精度的确定 根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导向方式和固定方式。
