零件名称：铁心片
材 料：硅钢板
料 厚：0.35mm
生产批量：大批量
精 度：IT12
2.2模具的结构设计
分析该零件的结构，该零件有落料、冲孔两个工序。在一套模具中，若一次完成落料、冲孔、拉深、弯曲等工序中的两个或两个以上工序，这样的模具称为复合模。冲孔落料复合模的基本结构，在模具的一方是落料凹模，中间装着冲孔凸模，另一方面是凸凹模，外形是落料的凸模，内孔是冲孔的凹模。若落料凹模装在上模上，称为倒装复合模，反之，称为顺装复合模。
复合模广泛应用于大批量生产，尤其适合于形状复杂，对精度和表面质量要求较高的零件。
（1）复合模的特点：
生产效率高，由于一套模具能完成若干个工序，所以大大地减少了冲压设备的占用，减少了操作人员，减少了周转时间，提高了生产率。
提高了冲裁件的质量，在复合模中几道冲压工序是在同一共位上完成的，不用重新定位，可以避免重新定位产生的误差，从而保证了冲压见的位置精度。
A 对模具制造要求要高，复合模的结构比单工序模复杂，要求模具制造应有较高的精度。早周期相对较长，因此模具制造成本显著增加。
B对复杂形状零件，用复合模比用级进模的制造难度低。
C通用性差，适用于形状复杂、尺寸不大、精度要求较高零件的大批量生产。
（2）选择复合模的原则：
确定是否采用复合模要考虑以下几个方面：
A 生产批量 由于复合模成本较高，小批量生产时易采用单工序模，几个单工序模可能比一套复合模成本低，在大批量生产时适合采用复合模。
B冲压零件的精度 当冲压件的尺寸或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应该考虑采用复合模；对于形状复杂、重新定位可能产生较大误差的冲压工件，也应采用复合模。
C 复合工序数量 一般复合模工序数量在四道工序以下，否则模具过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也随之降低。
结合复合模的特点和复合模的选用原则，该工件是大批量生产，形状也比较简单，只有落料、冲孔两个工序，它能依次完成落料、冲孔两个工序，所以决定采用复合模。
进一步确定该复合模采用倒装形式，即凸凹模装在下模。倒装式复合模的优点是冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较小时，可能导致凸凹模胀裂。
挡料装置采用活动挡料销，卸料装置采用弹性卸料装置，弹性卸料装置的基本零件是卸料板、弹性元件（选用橡胶）、卸料螺钉等。
2.3冲裁工艺分析
冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、尺寸、形状及公差等技术要求是否符合加工的工艺要求。工艺性是否合理，对冲裁件的质量，模具寿命和生产率有很大的影响。良好的冲裁工艺性应保证材料利用率高，工序数目少，模具结构简单且寿命高，产品质量稳定。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是精度要求和几何形状及尺寸。
（1） 冲裁的工艺分析
该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。查参考文献[3]表2-3，表2-5可知，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。
3.6冲模闭合高度的计算 11
3.7工作零件的设计与计算 12
3.7.1凹模及凸凹模刃口尺寸计算 12
根据冲裁件结构的不同，刃口尺寸的计算方法如下： 12
3.7.2冲孔凸模刃口尺寸计算 15
3.8凹模结构设计 15
3.9凸模结构设计 17
3.9.1 凸模的结构设计、长度计算及固定方法 17
3.9.2凸模强度校核 18
3.10凸凹模设计 20
3.11其它零件的设计 20
3.12模架及其零件设计 24
第四章 设计小结 25
